Agustcoffee Reactores Térmicos

Calcinación controlada de sólidos granulares pesados

Transferencia calórica homogénea y remisión eficiente de material particulado finoDiseñamos y fabricamos secadores industriales por lecho fluido, intercambiadores de calor de haz de tubos y ciclones mecánicos para procesos continuos de secado y separación térmica. Cada equipo se proyecta para garantizar una distribución uniforme de la temperatura en todo el lecho y una captura de finos superior al 98 % en condiciones nominales, cumpliendo con los estándares ambientales más exigentes del sector minero, cementero y de tratamiento de áridos.
Serie FL-900 · Lecho fluido con control PID programable
Serie HT-400 · Haz de tubos con aletas internas de cobre-níquel
Serie CM-200 · Ciclón de flujo inverso con válvula rotativa sellada

Ventajas técnicas de nuestros equipos

Cada solución está diseñada para resolver un problema concreto en la calcinación y el manejo de sólidos granulares pesados. [[section.caption]]

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Transferencia calórica homogénea

El lecho fluidizado y el haz de tubos eliminan los puntos calientes, asegurando un perfil térmico uniforme en toda la carga. Esto reduce el rechazo por sobrecalentamiento y mejora la consistencia del producto final.

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Remoción eficiente de finos

Los ciclones mecánicos de la Serie CM-200 capturan partículas de hasta 2 micras con una caída de presión inferior a 150 Pa. Esto permite cumplir normativas ambientales sin recurrir a filtros auxiliares costosos.

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Construcción resistente a la abrasión

Las cámaras de fluidización y los revestimientos interiores están fabricados en acero inoxidable 316L con capa cerámica o elastómero, soportando temperaturas de hasta 350 °C y el desgaste de partículas pesadas.

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Mantenimiento sin detener la producción

Los intercambiadores HT-400 incorporan cabezales desmontables y los ciclones incluyen válvulas rotativas selladas, permitiendo la inspección y limpieza sin interrumpir el flujo del proceso.

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Control PID programable

Los secadores FL-900 integran sensores de temperatura redundantes y un controlador PID que permite ajustar perfiles térmicos según el tipo de sólido, garantizando repetibilidad en lotes sucesivos.

Por qué elegir nuestros equipos térmicos

Frente a alternativas genéricas, nuestros secadores, intercambiadores y ciclones ofrecen ventajas medibles en procesos de calcinación y separación de sólidos granulares pesados.

Transferencia calórica homogénea

El lecho fluidizado de la Serie FL-900 distribuye el calor de forma uniforme en toda la masa de partículas, eliminando puntos calientes que degradan el material. Esto se traduce en un secado consistente lote tras lote, incluso con densidades aparentes superiores a 1,2 g/cm³.

Separación fina con baja caída de presión

El Ciclón CM-200 captura partículas de hasta 2 micras manteniendo una pérdida de carga inferior a 150 Pa. A diferencia de los filtros de mangas, no requiere elementos consumibles ni soporta mantenimiento frecuente, lo que reduce el costo operativo anual.

Diseño compacto y mantenible

El Intercambiador HT-400 concentra una alta superficie de intercambio en un espacio reducido gracias a su haz de tubos con aletas internas. Los cabezales desmontables permiten inspeccionar y limpiar el haz en menos de dos horas, minimizando paradas de línea.

Construcción resistente a la abrasión

Todos los equipos emplean acero inoxidable 316L o acero al carbono con revestimiento cerámico o elastomérico, según la aplicación. Esto prolonga la vida útil en entornos con partículas duras y temperaturas de hasta 350 °C, reduciendo la frecuencia de recambios.

Control PID programable con perfiles térmicos

Los sistemas incorporan controladores que permiten definir rampas de temperatura, tiempos de residencia y caudales de aire específicos para cada tipo de sólido. Esto asegura repetibilidad en procesos de calcinación donde la curva térmica es crítica para la calidad del producto.

Recuperación continua de material particulado

La válvula rotativa sellada del ciclón CM-200 descarga el polvo separado sin interrumpir el flujo de gas, facilitando la reincorporación del material al proceso o su disposición controlada. Esto ayuda a cumplir normativas ambientales sin añadir etapas de filtración secundaria.

Reciba una propuesta técnica sin compromiso

Déjenos sus datos y reciba un análisis preliminar de su línea de proceso. Le enviaremos una recomendación de equipo con especificaciones y tiempos de entrega estimados.

Asesoría para secadores de lecho fluido

Si trabaja con sólidos granulares pesados y necesita homogeneidad térmica, nuestro equipo de ingeniería revisa su perfil de temperatura y caudal másico para proponerle la configuración óptima del lecho.

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Evaluación de intercambiadores de calor

Para procesos de precalentamiento o recuperación de calor con fluidos granulados, analizamos su balance térmico actual y le enviamos una ficha con el haz de tubos recomendado y la caída de presión esperada.

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Selección de ciclones mecánicos

Si necesita separar partículas finas en corrientes de gas caliente, le enviamos una simulación de eficiencia de captura para su granulometría y caudal, junto con una cotización del modelo Serie CM-200.

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Preguntas frecuentes sobre secadores de lecho fluido

Resolvemos las dudas más comunes sobre la calcinación controlada de sólidos granulares pesados y la eficiencia de nuestros equipos.

¿Qué tipo de sólidos granulares puede procesar el secador de lecho fluido?

El equipo está diseñado para sólidos granulares pesados con densidad aparente entre 0,8 y 2,5 g/cm³, como minerales triturados, arenas silíceas, cenizas volcánicas y agregados para construcción. La distribución de aire se ajusta según la granulometría del material para evitar la formación de canales preferenciales.

¿Cómo se controla la temperatura dentro del lecho fluidizado?

El sistema incorpora un controlador PID programable con sensores de temperatura redundantes ubicados en la entrada de aire, el lecho y la salida de gases. Esto permite mantener una desviación máxima de ±3 °C respecto al perfil térmico configurado, incluso con variaciones en la humedad del material de entrada.

¿Qué mantenimiento requiere el intercambiador de calor de haz de tubos?

Los cabezales desmontables facilitan la inspección visual y la limpieza mecánica de los tubos cada 800 horas de operación. Se recomienda verificar el estado de las juntas tóricas y la integridad de las aletas internas durante las paradas programadas. La vida útil estimada del haz tubular es de 5 años en condiciones normales de operación.

¿Qué eficiencia de separación alcanza el ciclón mecánico serie CM-200?

El diseño de entrada tangencial y cono alargado permite capturar partículas de hasta 2 micras con una eficiencia superior al 96 % en condiciones nominales. La caída de presión se mantiene por debajo de 150 Pa, lo que reduce el consumo energético del ventilador aguas abajo. La válvula rotativa sellada evita fugas de gas durante la descarga continua del material separado.

¿Es posible integrar estos equipos en una línea de producción existente?

Sí, ofrecemos adaptadores de brida personalizados y módulos de control que se comunican con sistemas SCADA mediante protocolo Modbus TCP. Nuestro equipo de ingeniería realiza una visita técnica previa para evaluar las dimensiones disponibles, las condiciones de corriente de gas y los requisitos de instrumentación antes de la instalación.

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